사출성형은 가장 널리 쓰이는 플라스틱 성형 공정 중의 하나이다. 플라스틱 사출성형에서
용융수지는 금
형의 캐비티를 채우고 냉각되면서 고화된다. 사출성형 공정은 비교적 단순해 보이지만, 공정
조건과 금형
형상 및 재료 특성 사이에 복잡한 상호 연관 관계가 존재하며, 이러한 요소들의 조합이
성형품의 품질을
결정하게 된다.
사출성형은 50년 이상 폭 넓게 쓰이고 있지만, 서로 복잡하게 연관된 수많은
공정 변수 때문에 최근까지도
설계 변수와 재료 및 공정 조건에 따른 성형품의 품질을 정확히 예측하기란 매우 어려운
실정이다. 따라서
성형 공정을 시뮬레이션하기 위한 소프트웨어의 필요성이 대두되게 되었다.
사출성형 공정의 컴퓨터 시뮬레이션은 짧은 시간에 저 비용으로 여러 설계 및
재료와 공정 조건의 조합을
시험할 수 있는 수단이다. 설계의 오류 및 부적절한 공정 조건의 설정을 실제 금형을 가공하고
시제품을 생
산하기 전에 미리 방지할 수 있다. 컴퓨터 시뮬레이션은 공정 변수들이 성형품의 품질,
비용과 성능에 미치
는 영향에 관한 정보를 제공해 준다.
브이엠테크에서는 10여년의 연구결과를 바탕으로 Shell mesh solver인 CAPA를
출시하여 이미 시장에서
좋은 반응을 얻고 있으며 현재 Solid mesh Solver인 MAPS-3D를 개발중에
있으며 유동 및 냉각, 보압 모
듈에 대한 개발은 완료된 상태이며 2004년 9월에 휨 모듈개발을 완료할 계획이다.
두 모듈에 대한 간략한 소개는 다음과 같다.
CAPA : Computer Aided Plastics Application
MAPS-3D : Mold Analysis and Plastics Solutions
CAPA
MAPS-3D
장점
- 설계변수 최적화가
가능
- 계산시간이 빠르다.
- Surface 추출작업이 필요없어 모델링이 쉽고
빠르다.
- 별도의 교육없이 쉽게 사용가능하다.
